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      紡絲機短絲工藝處理

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      紡絲機短絲工藝處理

      發布日期:2023-06-12 13:22 來源:http://www.timothydecluedesign.com 點擊:

      紡絲機在原絲導向機和一道牽伸機之間,絲束在低張力下經過浸油槽,槽中的油劑被加熱到40~50℃,以便使絲束均勻地獲得連續牽伸所需要的油劑,來確保絲束的平滑性、抱合性,并使絲束溫度保持恒定。然后三片絲進入一道牽伸機,牽伸機的牽伸輥起導向和在牽伸過程固定絲束位置的作用。離開一道牽伸機后,絲束進入水裕槽,并立刻進入后面的濕牽伸狀態,絲束在第二牽伸區,即第二牽伸機和緊張熱定型機之間,在張力和高溫下(大于220度)得到定型處理,獲得大分子結構的完全取向,二道牽伸完成牽伸比的約15%~20%。這種工藝可使纖維獲得高強低伸、低收縮和高模量的特性。緊張熱定型機由18個大圓筒組成,后跟三道牽伸機。緊張熱定型機分為三個可獨立啟動的區。這祥在這些四輥熱定型區之間就可以進行適當的調節收縮和松馳水平. 若生產毛型低模量產品,就根本不需要緊張熱定型,可以使絲束通過這些,不加熱的大圓筒.冷卻工作由絲束冷卻器完成,噴到絲束上油劑因蒸汽而把Z大量的熱量從纖維上帶走.然后絲束在均勻的張力下進入切斷機,被切斷成要求的長度。切斷后的纖維被送入打包機,打成成品包子。后處理生產線由無級可調,獨立的馬達來維持運轉。

      來自不同盛絲筒中的絲束被合成一股,并在一定的張力下引入后處理生產線。

      一個牽伸片所需要的原絲筒數根據后處理牽伸所需要的總纖度和操作速度而定。整個牽伸片原絲將被分成三片進入后處理。離開三道牽伸機后,絲束進入疊絲架,在這里三片絲束被疊成一片,送入卷曲機由卷曲加熱箱加熱。絲束的卷曲程度可以通過調整卷曲機的壓力來實現。卷曲后的絲束得到最后一次上油,然后被送入絲條干燥器(松弛熱定型)中均勻地得以干燥。這個單元分為四個區,并由用蒸汽加熱的空氣循環系統加熱。在前二.區中絲束得到干燥。在后兩區中絲束得到定型處理和自由收縮。在一道牽伸機及二道牽伸機之間的第一牽伸區,絲束進行主牽伸,通過50~80℃熱水浴完成總牽伸比的80%~85%。獲得預取向,絲束由水浴槽加熱。離開二道牽伸機之后,絲束進入緊張熱定型單元。

      紡絲機


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